Fondata nel 1980, COMET S.r.l. è un’azienda leader nella produzione di mescole elastomeriche in gomma organica, silicone e fluorosilicone, realizzate su misura per una vasta gamma di applicazioni industriali. Con sede a Coccaglio (BS), COMET ha una capacità produttiva annua di oltre 30.000 tonnellate, supportata da tre linee di mescolazione e un impianto altamente automatizzato di 25.000 mq. COMET inoltre è certificata ISO 9001 dal 1994 e ISO 14001 dal 2018, a testimonianza del suo impegno per la qualità e la sostenibilità ambientale. Nel tempo ha dimostrato grande propensione all’innovazione, COMET è stata la prima azienda al mondo ad adottare un mescolatore a camera chiusa “Banbury” con motori idraulici, successivamente è sempre tra le prime aziende al mondo a controllare l’intero processo produttivo tramite la temperatura: l’intero stabilimento è a temperatura costante tutto l’anno.
Sfide e Obiettivi
Con una produzione altamente specializzata e su misura, COMET aveva la necessità di:
- Integrare i processi produttivi con quelli gestionali, per garantire tracciabilità e controllo in tempo reale.
- Gestire un’elevata varietà di ricette e formulazioni (oltre 3.500 attive), mantenendo standard qualitativi costanti.
- Ottimizzare la logistica interna e la movimentazione automatizzata di tutte le mescole.
- Supportare la crescita aziendale e l’espansione della capacità produttiva con strumenti scalabili e flessibili.
Soluzione: ERP Sage X3
L’adozione di Sage X3 ha permesso a COMET di:
- Automatizzare i flussi informativi tra ERP e impianti produttivi, grazie a flussi di informazioni che transitano tramite un ETL che comunica con tutti i sistemi MES installati in azienda.
- Monitorare in tempo reale i parametri di produzione e qualità, con oltre 1.000 controlli giornalieri.
- Gestire la formulazione delle mescole in modo dinamico, con tracciabilità delle materie prime e delle ricette.
Risultati Ottenuti
Grazie all’integrazione tra ERP Sage X3 e i sistemi operativi di fabbrica, COMET ha raggiunto:
- Maggiore efficienza produttiva, riducendo i tempi di setup e migliorando la pianificazione.
- Controllo qualità continuo, con un sistema che effettua un controllo ogni 1,5 secondi.
- Riduzione degli errori umani, grazie all’automazione dei processi e alla digitalizzazione dei flussi.
- Elevata versatilità, nell’integrazione con altri sistemi grazie all’uso consistente di webservices tra l’ERP e le varie parti integrate.